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專注于橡膠機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)

提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的服務(wù)

壓延生產(chǎn)線

提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的服務(wù)

大型開放式煉膠機(jī)

供貨于米其林輪胎

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密煉機(jī)和開煉機(jī)在塑煉中的重要性

橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力叫做可塑性。增加橡膠可塑性工藝過程稱為塑煉。橡膠有可塑性才能在混煉時(shí)與各種配合劑均勻混合；在壓延加工時(shí)易于滲入紡織物中；在壓出、注壓時(shí)具有較好的流動(dòng)性。此外，塑煉還能使橡膠的性質(zhì)均勻，便于控制生產(chǎn)過程。但是，過渡塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨等性能，因此塑煉操作需嚴(yán)加控制。橡膠可塑度通常以威廉氏可塑度、門尼粘度和德弗硬度等表示。

1、開煉機(jī)塑煉

其優(yōu)點(diǎn)是塑煉膠料質(zhì)量好，收縮小，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉機(jī)塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵。與溫度和機(jī)械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。

2、密煉機(jī)塑煉（高溫、間斷）

密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少；但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

3、螺桿機(jī)塑煉（高溫、邊續(xù)）

螺桿塑煉的特點(diǎn)是在高溫下進(jìn)行連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機(jī)中生膠一方面受到強(qiáng)烈的攪拌作用，另一方面由于生用受螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，加速了氧化裂解。

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橡膠開煉機(jī)的工作流程和優(yōu)勢橡膠開煉機(jī)是橡膠行業(yè)中常見的一種設(shè)備，它在橡膠制品的生產(chǎn)過程中扮演著重要的角色。本文將介紹橡膠開煉機(jī)的工作流程以及它所具備的優(yōu)勢。通過了解這些信息，你將更好地理解橡膠開煉機(jī)的作用和重要性。橡膠開煉機(jī)是將原料橡膠與其他輔助物料（如填料、助劑等）進(jìn)行混煉的設(shè)備。它通常由一對(duì)輥?zhàn)咏M成，其中一個(gè)輥?zhàn)邮枪潭ǖ?，另一個(gè)輥?zhàn)邮强梢苿?dòng)的。橡膠和輔助物料通過輥?zhàn)又g的摩擦和擠壓進(jìn)行混合，以達(dá)到均勻分散的效果。整個(gè)工作流程分為進(jìn)料、混煉、出料等環(huán)節(jié)。在進(jìn)料環(huán)節(jié)，原料橡膠和輔助物料被送入開煉機(jī)的進(jìn)料口。這些材料經(jīng)過輥?zhàn)拥臄D壓和摩擦，開始混合并逐漸變熱。隨著輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)，材料被不斷地拉伸、切割和擠壓，使其得到更好的混合效果。在混煉環(huán)節(jié)中，橡膠和輔助物料的混合程度逐漸提高。由于輥?zhàn)拥牟粩嘈D(zhuǎn)和摩擦，材料的溫度也逐漸升高，這有助于橡膠分子的活化和輔助物料的溶解。開煉機(jī)的混煉過程具有較高的能耗，

2023

09-23

如何選擇適合自己的橡膠開煉機(jī)

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2023

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